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硫化罐产品中出现水泡的原因分析及解决方法

日期:2020-05-09 09:47:31 | 点击次数:58

  一些客户在生产过程中,其硫化产品出现了气泡现象,造成了大规模的产品质量不合格,给自己的企业造成了巨大的损失。全自动硫化罐1、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置,电源电压是否达到规定要求。2、检查电源电路有无漏电短路现象3、按产品工艺要求,提前设定好工作压力、温度、时间,并检查压力控制系统工作是否正常4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求(5-8公斤)5、检查各管道接口是否按规定拧紧牢固,有无漏气漏水现象。6、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。7、检查温控系统工作是否正常。作为一家专业的硫化罐生产厂家,我公司对水泡产生的原因进行了模拟和分析,并提出了一些解决方案供客户参考。原因分析:硫化罐的硫化过程采用多模多组装罐,密封点较多,常出现流水现象。轮胎硫缺乏、胎趾角、胎体分层等严重质量问题的形成,给企业带来了巨大的经济损失。为解决这一问题,我公司分析了硫化罐产生硫化流水的原因,并提出了相应的处理方法,取得了良好的效果。溶液:1,硫化操作应对准,垂直轻滴模具,防止接触。经常检查触点,及时更换不合格触点,及时修复损坏严重的触点。3。喷嘴与罐盖之间采用实心密封垫和空心双密封圈,以改善因罐盖损坏而造成的松散密封状况。

  是硫化罐产品产生水泡的原因分析和解决方法。硫化罐将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压,温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分,一端封头为快开式。电加热硫化罐小型硫化罐用手工启闭,大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度,便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道,以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷,快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖,为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置,以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。希望有此问题的客户尽快解决硫化罐中的浸水问题,并在生产中多加注意,使他们今后不必担心浸水的问题。如果您对此有任何疑问,您可以在网站上与pokermaster德扑圈联系。

信息来源:本站  文章作者:youhua 
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